烘干机是海产品加工过程中不可缺少的设备，其性能直接关系到产品质量和产量。目前，国内的海产品烘干技术主要采用热风干燥法，即通过热空气对物料进行干燥的方法。
该方法虽然具有能耗低、生产效率高及可连续作业的优点，但存在着干燥温度高、湿度不易控制以及易造成二次污染等不足之处。
因此，近年来国外一些发达国家已将热泵技术用于水产品加工的各个领域。海鲜食品在运输和销售的过程中很容易发生变质现象（尤其是虾类），所以需要对其进行低温冷冻或冷藏处理以延长保质期；同时由于海产品的含水量较高（一般都在80%以上），为了保证口感和质量也需要对其进行快速脱水处理。
但是传统的冷库制冷系统只能满足于较低湿度的要求而难以达到较高的温度需求；另外对于海鲜食品的储藏保鲜而言还需要考虑除水的问题：如果水分含量过高会导致肉质变软且失去弹性从而影响食用口感和品质。
因此如何利用热泵技术来高效地除去水产品中的水份就成为了一个重要的研究课题之一.本文针对上述问题提出了一种新型的高温低湿型海水鱼干制专用热泵烘干房设计方案并对其进行了实验验证，海产品烘干房实验装置如下所示：该装置由压缩机组、冷凝器、蒸发器和加热器组成。
其中压缩机组的输入端连接有冷水机组提供冷却水；输出端与冷凝器相连通形成循环水泵给蒸发器的加热管提供动力；另一路经膨胀阀后接入加热器为物料提供热量使物料表面温度升高从而达到快速脱水的目的；最后经过节流阀调节进入蒸发器的水量实现物料的均匀化冻过程。
在整个系统中除了压缩机的吸排气管路外其余均采用密闭式的结构方式以减少外界环境对系统的干扰和对操作人员的伤害.为了便于观察和控制整个系统的工作状态及参数变化情况我们设计了相应的控制系统以满足不同工况的要求：如根据不同的工作模式选择相应的运行参数设定值来实现自动控制和远程监控功能等。
系统工作原理如下：当冷水机组启动时首先向系统内的压缩机内注入一定量的高压水蒸气作为工质送入到冷凝器等部件中吸收大量的热量从而使水温升高至所需的工作条件-高温高压的状态下再由风机送至室外大气中去降温后再回到室内继续工作直到下一个循环开始为止.由于海水鱼的含水量较大因此在完成。